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煉鐵安全規(guī)程 AQ2002-2004
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成。
本標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB l576 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
GB 4053．1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
GB 4053．2 固定式斜梯安全技術(shù)條件
GB 4053．3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
GB 4053．4 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程
GB 4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
GB 5082 起重吊運指揮信號
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 6067 起重機械安全規(guī)程
GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
GB 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)
GB 6722 爆破安全規(guī)程
GB ll660 煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)
GB l6543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程
GB l6912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程
GBJ 16 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GBZ l 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
YBJ 52 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3．1 煙煤粉 pulverized bituminous coal
干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10％，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體(簡稱煤粉)。
3．2 惰化氣體 inert gas with a little oxygen
以惰性氣體為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。
3．3 輪法 wheel means
一種高爐爐渣處理工藝。
3．4 凝結(jié)蓋 coagulating cover
鐵水罐中鐵水表面凝固部分。
3．5 鼓蓋操作 operating with coagulating cover
在清除鐵水罐中的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。
4 安全管理
4．1 新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。
4．2 建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。
4．3 建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。
工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。
施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。
4．4 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。
4．5 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。
廠長(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
4．6 煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。
4．7 煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。
4．8 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
4．9 煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。
4．10 煉鐵企業(yè)的廠長(經(jīng)理)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。
4．11 煉鐵企業(yè)應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。
新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨立工作。
調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。
4．12 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4．13 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
4．14 煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
4．15 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備，應(yīng)實行操作牌制度。
4．16 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。
4．17 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。
4．18 煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長(經(jīng)理)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。
發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。
事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
5 廠址選擇和廠區(qū)布置
5．1 廠址選擇應(yīng)符合YBJ 52的有關(guān)規(guī)定，盡量避開海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。
5．2 高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1 000m。
5．3 高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。
5．4 廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。
5．5 廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
——不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；
——不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB 6222和GB l6912的有關(guān)規(guī)定。
5．6 總平面圖設(shè)計，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場的位置。
5．7 廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB 4387的有關(guān)規(guī)定。
5．8 爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過1 000 min／d。
6 一般規(guī)定
6．1 高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐，汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。
6．2 所有人孔及距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺。采用鋼平臺時，應(yīng)符合GB 4053．4的規(guī)定。平臺、通道、走梯、走臺等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿的設(shè)置，應(yīng)遵守GB 4053．3的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設(shè)置，應(yīng)遵守GB 4053．1～4053．2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0．8m，直梯寬度不宜小于0．6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于45°；不常用的斜梯，傾角宜小于55°。
6．3 天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。
6．4 樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。
6．5 廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空高度應(yīng)符合YBJ 52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電(滑)線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號。
6．6 煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：
一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。
二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加(注)油，休風(fēng)后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。
三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其他有煤氣地點的作業(yè)。
煉鐵企業(yè)可根據(jù)實際情況對分類作適當(dāng)調(diào)整。
6．7 煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB 6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺至爐頂間設(shè)電梯。
6．8 煤氣危險區(qū)(如熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。
6．9 無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘冢瑧?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作!”的警告標(biāo)志。
6．10 采用帶式輸送機運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；
——帶式輸送機托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0．5m；
——帶式輸送機檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動；
——帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；
——應(yīng)根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30～100m設(shè)置一條人行天橋；兩側(cè)均應(yīng)設(shè)寬度不小于0．8m的走臺，走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志；傾斜走臺超過6°時，應(yīng)有防滑措施，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；
——帶式輸送機的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；
——帶式輸送機通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)；
——帶式輸送機通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。
6．11 采用鐵路運輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺。走臺寬度應(yīng)不小于0．8m，并高出軌面0．8～1．0m；走臺邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2．37m；走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車(罐)上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚機室之間應(yīng)有走橋相連。
6．12 檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，平時應(yīng)蓋好頂板。
6．13 機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動式機械應(yīng)有單獨的潤滑。分點潤滑應(yīng)停機進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動開關(guān)處監(jiān)護(hù)。
6．14 油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ 16的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。
6．15 寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。
7 供上料系統(tǒng)
7．1 原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。
7．2 礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0℃以上。
7．3 礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。
7．4 原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運行速度，不應(yīng)超過2m／s，且運行時有聲光報警信號。
7．5 在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；
——進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；
——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。
7．6 單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1．2m；大、中型高爐料車則應(yīng)大于2．5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1％～3％的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個出入口，出入口不應(yīng)正對稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。
7．7 不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時經(jīng)確認(rèn)可臨時短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。
7．8 槽下設(shè)焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的警告標(biāo)志。
7．9 在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。
7．10 應(yīng)制定清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物，同時應(yīng)有防止二次揚塵的措施。
7．11 車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報裝置。
7．12 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。
7．13 卷揚機室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室(高爐值班室)和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室(液壓站)應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚機室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。
7．14 斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?br />
7．15 運行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。
7．16 運送料車(罐)及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車(罐)應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。
7．17 主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車(罐)應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。
7．18 爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
7．19 更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
7．20 卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷揚機的日常維修，應(yīng)征得司機及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚機主要部件出現(xiàn)故障或損壞時，應(yīng)及時處理或更換。停機檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。
7．21 帶高壓電機的帶式輸送機，不應(yīng)頻繁啟動。啟動后，應(yīng)等膠帶運行一個循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機超負(fù)荷運行。
7．22 帶四臺高壓電機的帶式輸送機，若其中一臺電機脫機，其他電機應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動，同時工作的電機不應(yīng)少于兩臺。
8 爐頂設(shè)備
8．1 一般規(guī)定
8．1．1 生產(chǎn)時的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。
8．1．2 爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0．6 m、位置相對的人孔。
8．1．3 應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。
8．1．4 爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚機繩輪平臺至少高出3 m，并能在中控室或卷揚機室控制操作。
8．1．5 液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。
8．1．6 爐頂各主要平臺，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8．1．7 清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。
8．1．8 高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。
8．1．9 處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。
8．2 鐘式爐頂
8．2．1 通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應(yīng)超過爐頂工作壓力0．1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。
8．2．2 爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證；
——大、小鐘不能同時開啟；
——均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；
——大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。
8．2．3 大、小鐘卷揚機的傳動鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點和上部、下部極限位置。
8．2．4 爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。
8．2．5 高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。排污閥應(yīng)定期排放。
不宜使用粗煤氣均壓。
8．2．6 鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。
8．3 無料鐘爐頂
8．3．1 料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮氣。
8．3．2 爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。
8．3．3 爐頂?shù)獨鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0．1 MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。
8．3．4 齒輪箱停水時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏；密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。
8．3．5 爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。
8．3．6 爐頂傳動齒輪箱溫度超過70℃的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應(yīng)立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，及時處理。
——當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時，應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；
——若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理，若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。
8．3．7 無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；再由專人使用儀器檢驗確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
8．3．8 爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：
——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘(料流調(diào)節(jié)閥)才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；
——上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢(即得到上罐料空信號后)上料閘方可關(guān)閉；
——上密封閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；
——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉；
——下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；
——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘(料流調(diào)節(jié)閥)已關(guān)閉；
——下料閘(料流調(diào)節(jié)閥)開啟條件：對應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；
——下料閘(料流調(diào)節(jié)閥)關(guān)閉條件：按程序布料完畢(即下罐料空)進(jìn)行全開延時和關(guān)閉；
——均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計要求；
——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；
——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；
——均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值(或已開啟到設(shè)定時間)；
——探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料。
9 高爐主體構(gòu)造和操作
9．1 高爐本體安全要求
9．1．1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
9．1．2 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。
9．1．3 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。
9．1．4 風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。
9．1．5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。
9．1．6 為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。
9．1．7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0．75～0．8倍的球進(jìn)行通球試驗，然后按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，同時以0．75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。
9．1．8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：
——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0．05Mpa；
——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0．1MPa；
——高爐風(fēng)口、渣口水壓由設(shè)計確定；
——供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用；
——應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。
9．1．9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
9．1．10 采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1 h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。
9．1．11 汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
——每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；
——汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4 t／h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)重大于2 t／h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號應(yīng)引至值班室；
——汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管(進(jìn)、出水管不能反向使用)；
——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB l576的規(guī)定。
9．2操作安全要求
9．2．1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。
9．22 休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——應(yīng)事先同燃?xì)?煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)(或坐料)；
——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；
——長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；
——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；
——正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料)，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍：休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；
——休風(fēng)(或坐料)期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；
——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；
——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；
——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。
9．2．3 開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
9．2．4 應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(總工程師)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。
9．2．5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24 h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；
——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通人蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa，并作煤氣爆發(fā)試驗，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；
——應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
9．2．6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重；
——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣；
——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％；
——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；
——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水， 保持地面干燥。
9．2．7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
9．2．8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；
——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠(車間)要求休風(fēng)或切斷煤氣；
——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng))；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；
——發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9．2．9 風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9．2．10 停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；
——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；
——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；
——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；
——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。
9．2．11 高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。
9．2．12 渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
9．2．13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
9．2．14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。
9．2．15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
9．2．16 進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。
9．2．17 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；
——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥(含倒流閥)的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；
——倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓o．05 Mpa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；
——確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；
——各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；
——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；
——高爐冷卻器大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)；
——應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行清洗；
——確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；
——爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管(非燒穿原因)破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；
——大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(或總工程師)為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；
——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。
9．2．18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；
——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強水溫差和熱負(fù)荷的檢測；
——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；
——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；
——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
9．2．19 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：
——汽包水位迅速下降，又無法補充時；
——長期停止供應(yīng)軟水時；
——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。
汽化冷卻改為水冷卻時，應(yīng)及時進(jìn)行檢漏和處理。
9．2．20 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。
10 噴吹煤粉
10．1 一般規(guī)定
10．1．1 噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤(混合煤)時，應(yīng)符合GBl6543的規(guī)定。
10．1．2 原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。
10．1．3 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB 16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。
泄爆片后面的壓力導(dǎo)引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。
泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。
10．1．4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。
10．1．5 操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。
10．1．6 煤粉管道的設(shè)計及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮氣或其他惰化氣體吹掃。
10．1．7 向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0．05 MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。
10．1．8 噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。
10．1．9 煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。
噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12 h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8 h，若罐內(nèi)有氮氣保護(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12 h。
10．1．10 罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實行安全聯(lián)鎖。突然斷電時，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。
10．1．11 在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門(包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門)一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。
10．1．12 煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。
10．1．13 全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
儀器、儀表名稱 誤差范圍 失靈時間h
磨煤機出口溫度表 ±1℃ ≤1
其他溫度表 ±3℃ ≤2
測氧儀測定含氧量 ±0．5％ ≤4
壓力表和風(fēng)量表 最大量程的±2％ ≤4
電流表 最大量程的±3％ ≤4
電子秤 最大量程按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ≤4
10．1．14 噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗．
10．1．15 檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。
10．1．16 煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。
10．2 煙煤及混合煤噴吹
10．2．1 煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴建和改造工程的設(shè)計、施工與驗收，以及操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB l6543的規(guī)定。
10．2．2 煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應(yīng)對號，并做好記錄。槽上下部位的槽號標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸人槽內(nèi)。原煤在槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。
10．2．3 制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12％。
10．2．4 磨制煙煤時，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。
10．2．5 煙煤和無煙煤混合噴吹時，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測定一次，誤差應(yīng)不大于±5％。
10．2．6 煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮氣旁通設(shè)施。
10．2．7 噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮氣或其他惰化氣體。
10．2．8 煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。
10．3 氧煤噴吹
10．3．1 用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。
10．3．2 氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格。
10．3．3 高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮氣環(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。
10．3．4 氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。
10．3．5 氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0．05 MPa，且氮氣壓力不小于0．6 MP；否則，應(yīng)停止噴吹。
10．3．6 在噴吹管道周圍，各類電纜(線)與氧氣管交叉或并行排列時，應(yīng)保持0．5 m的距離。
10．3．7 煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。
11 富氧鼓風(fēng)
11．1 氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB 16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥．吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。
11．2 富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)．鼓風(fēng)中含氧濃度超過25％時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭)，應(yīng)停止送氧。
11．3 吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。
11．4 氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格(氧濃度不大于23％)，并經(jīng)主管部門同意，方可施工。
11．5 正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0．1 MPa；否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。
11．6 在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。
11．7 檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。
11．8 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。
11．9 進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18％～23％范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。
12 熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)
12. 1 熱風(fēng)爐
12．1．1 熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。
12．1．2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。值班人員應(yīng)至少每2 h檢查一次熱風(fēng)爐．
12．1．3 熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。
12．1．4 熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。
12．1．5 熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵．
12．1．6 熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB 6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。
12．1．7 熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表．
12．1．8 在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0．05 MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
12．1．9 熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計限值。
12．1．10 熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2的要求。
表2
爐容
m3 爐頂壓力
kPa 凈煤氣含塵量
mg／m3
≤300 ≥30 <15
750 >80～120 <10
1 200 100～200 <10
≥2 000 150～200 <l0
2 500～4 000 200～250 <10
經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃，機械水含量不應(yīng)大于10g／m3。
熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。
表3
爐容／m3 300 750 ≥1 500
煤氣壓力／kPa ≥3．43 ≥4．90 ≥6．00
烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。
12．1．11 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)可重新點火，方可點火。
煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。
12．1．12 熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1 000℃，倒流時間不應(yīng)超過1 h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)．硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。
12．2 荒煤氣系統(tǒng)
12．2．1 煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。
12．2．2 高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。
12．2．3 除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。
12．2．4 除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0．6 m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺。
12．2．5 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮氣符合安全要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。
12．2．6 高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。
12．2．7 除塵器的清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。
12．2．8 除塵器應(yīng)及時清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。
13 爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物
13．1 爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。
表4
高爐容積
m3 防雨天棚下沿高度
m
≤120～300 >9
750 >17
≥1 200 >18
天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?／12；無清灰裝置時，其傾斜角宜不小于45°。
渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。
300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。
13．2 每個鐵口的流量，高爐渣口、鐵口的數(shù)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。鐵口的深度和角度，應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積、設(shè)計風(fēng)量、頂壓和冶煉強度來確定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。
13．3 渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。
出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時應(yīng)從橫跨小橋通過。
13．4 爐臺及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵。
13．5 爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實行機械化運輸。
13．6 高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5％(采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限)；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10％~20％。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0．7~0．9 m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1．3m2。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值。
表5
爐容／m3 ≤120 300 750 ≥1200 ＞2000
主鐵溝長／m 7 9 10 13～15 ＞16
渣口前的主渣溝坡度宜為15％～20％，其他渣溝坡度應(yīng)大于5％，直線長度不應(yīng)小于4 m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2．5～3．0m。
13．7 泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。
配電室電氣設(shè)備，應(yīng)定期吹掃，保持接觸良好；地面應(yīng)鋪墊膠皮，不應(yīng)用水沖洗。并應(yīng)配備消防器材。
13．8 新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動封蓋和相應(yīng)的排煙除塵裝置。
13．9 爐前應(yīng)建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區(qū)的高爐車間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應(yīng)建筑在離高爐較近的安全地點。
14 渣、鐵處理
14．1 一般規(guī)定
14．1．1 應(yīng)在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。
14．1．2 出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。
14．1．3 泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時間，應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。
14．1．4 泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計或聲響信號。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。
液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。
14．1．5 裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
14．1．6 鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
14．1．7 開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。
14．1．8 鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
14．1．9 更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。
14．1．10 通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30 m，10 m內(nèi)不應(yīng)有接頭。
吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
氧氣瓶放置地點，應(yīng)遠(yuǎn)高明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。
14．1．11 爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。
14．1．12 渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修。活動撒渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。
不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。
14．1．13 采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。
14．1．4 鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。
14．2 擺動溜嘴操作安全要求
14．2．1 接班時應(yīng)認(rèn)真檢查：操作開關(guān)是否靈活，擺動機械傳動部分有無異響，電機、減速機有無異響，極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
14．2．2 出鐵前半小時，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動溜嘴的運行情況，及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min，應(yīng)確認(rèn)鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
14. 2. 3 每次出鐵后，應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放到規(guī)定的角度和位置；擻渣器內(nèi)燜有鐵水時，應(yīng)投入保溫材料，并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
14．2．4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
14．2．5 最后一罐鐵水，不應(yīng)放滿。
14．2．6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時，應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
14．2．7 殘鐵量過多的鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。
14．2．8 在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再合上手插頭進(jìn)行手動操作。
14．3 渣、鐵罐使用安全要求
14．3．1 使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。
14．3．2 渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0．3 m，正在用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。
如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。
因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并及時通知運輸部門；運輸應(yīng)減速行駛，并由專人護(hù)送到指定地點。
14．3．3 渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用于渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。
14．3．4 鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報廢，每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。
14．3．5 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1／2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。
14．3．6 不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。
14．3．7 渣、鐵重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10 km／h；在高爐下行駛、倒調(diào)時不應(yīng)大于5 km／h。
14．3．8 應(yīng)根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走重罐后立即配空罐。
14．4 水沖渣安全要求
14．4．1 水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0．25 MPa。
14．4．2 水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。
14．4．3 靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。
14．4．4 渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。
14．4．5 水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。
14．4．6 出鐵、出渣之前，應(yīng)用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障時，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。
14．4．7 啟動水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時報告。
14．4．8 水沖渣時，沖刷嘴附近不應(yīng)有人。
14．4．9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。
14．5 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求
14．5．1 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁浚瑧?yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。
14．5．2 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
14．5．3 出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3 min。
14．5．4 正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。
14．5．5 應(yīng)在出鐵前20 min啟動系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。
14．5．6 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
14．5．7 出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。
14．5．8 應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)‘大警報”，應(yīng)立即分流至于渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。
14．5．9 堵鐵(渣)口20 min后，系統(tǒng)方可停止運行。
14．5．10 系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。
檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動力電源。
14．5．11 系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
14．5．12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管
部門同意，并報專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。
14．5．13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)指定專人操作。
14．5．14 采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。
14．6 傾翻渣罐安全要求
14．6．1 渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116°(絲桿剩5～6扣)。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施，再遠(yuǎn)距離操作翻罐。翻罐時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。
14．6．2 翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30 m以外操作開關(guān)。
14．6．3 罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機和撞罐機處理．
14．6．4 渣中帶鐵較多時，不應(yīng)向棄渣池傾翻。
14．6．5 重渣罐翻不出渣時，應(yīng)待徹底凝固后再處理。
15 鑄鐵機
15．1 鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。
15．2 鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強對石墨粉塵的治理。
15．3 鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。
15．4 鑄鐵機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出人口。
15．5 鑄鐵機工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。
15．6 鑄鐵機下不應(yīng)通行，需要通行時，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道，鑄鐵機地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。
15．7 鑄鐵機鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機運轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。
15．8 鑄鐵機鏈帶下面(有人出入的地方)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止設(shè)脫摸的鐵塊突然下落傷人。
15．9 翻罐提升機和移動小車，應(yīng)有電動極限控制裝置。
15．10 鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3％左右。
15．11 鑄鐵機應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。鑄鐵機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——不應(yīng)檢修鑄鐵機，任何人不應(yīng)搭乘運轉(zhuǎn)中的鏈帶；
——不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；
——人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵口罐；
——傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；
——凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。
15．12 鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。
15．13 鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5％，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。
鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。
灰漿的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實現(xiàn)機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。
15．14 鑄鐵機尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉(zhuǎn)，方可清理落在車廂外的鐵塊。
15．15 裝運鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0．4m的車廂。調(diào)運鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機聯(lián)系。
15．16 檢修鑄鐵機，應(yīng)事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。
鏈帶運轉(zhuǎn)或非計劃停機時，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。
15．17 有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應(yīng)不短于4 m，管接頭無泄漏，防止回火。
15．18 鐵水罐對位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。
16 碾泥機
16．1 碾泥機室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機械，冬季應(yīng)有防凍措施。
16．2 干碾機、濕碾機應(yīng)分開作業(yè)，干碾機應(yīng)密閉、除塵。碾泥機之間，進(jìn)出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運輸及操作空間。碾泥機上料及供料，應(yīng)實行機械化。
16．3 碾泥機應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機在運轉(zhuǎn)中如有異常聲響，應(yīng)立即停機。
16．4 碾泥機出泥擋板應(yīng)有安全裝置。
16．5 碾泥機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機、攪拌機及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。
16．6 使用干燥爐，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB 6222的有關(guān)規(guī)定。
17 通訊、信號、儀表和計算機
17．1 高爐及其附屬設(shè)施的檢測、計量、信號內(nèi)容，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范確定。采用計算機控制、監(jiān)視、顯示及故障報警的高爐，視用戶的實際情況，可設(shè)置必要的后備儀表及操作臺，以應(yīng)急需。
17．2 水、水蒸氣及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應(yīng)通過變送器，才能引入值班室。
17．3 值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以掌握高爐運行情況，并做好記錄。
17．4 高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：
——調(diào)度電話：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門，均應(yīng)設(shè)置；
——直通電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切的崗位，均應(yīng)設(shè)置；
——總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機、工業(yè)電視，以便統(tǒng)一指揮。高爐中控室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音電話。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷揚機值班室、爐前出鐵場，均宜安設(shè)擴音器，有條件時宜安設(shè)工業(yè)電視。
17．5 未經(jīng)車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入計算機房和有計算機設(shè)施值班室。有計算機的房間應(yīng)安裝空調(diào)和正壓通風(fēng)設(shè)施。
17．6 用于高爐及附屬設(shè)施控制的計算機，不宜由軟驅(qū)拷入拷出文件，不應(yīng)使用來歷不明的軟盤。
17．7 大、中型計算機房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房，應(yīng)配備滅火裝置。
17．8 計算機及控制儀表，應(yīng)設(shè)停電備用電源。
18 電氣、起重設(shè)備
18．1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng)，應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。
18．2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。
18．3 未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
18．4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室，室內(nèi)地面應(yīng)有絕緣層；室內(nèi)應(yīng)備有試驗燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應(yīng)配備鹵化烷、二扭送化碳滅火器或干砂箱等。
18．5 裸線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應(yīng)有防機械損傷和防燒毀的措施。
18．6 整流設(shè)備應(yīng)保持清潔，運轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過允許范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過允許溫度。
18．7 電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。
18．8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時，應(yīng)按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置．聯(lián)鎖裝 置的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求，
——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動；
——停車與啟動順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車；
——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時，它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動停車，而后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)， 直到料空為止，以防止帶負(fù)荷啟動。
其余的機電系統(tǒng)，也應(yīng)按上述要求設(shè)計。
18．9 動力、照明、通訊等電氣線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
18．10 廠(車間)內(nèi)應(yīng)設(shè)置：
——工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點，均應(yīng)設(shè)置工作照明；
——事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點，應(yīng)設(shè)置事故照明；
——檢修照明；需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點，應(yīng)設(shè)置檢修照明。
行燈電壓一般不應(yīng)超過36 V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用的行燈不應(yīng)超過12 V。
18．11 應(yīng)定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。
18．12 直流電機停機時，應(yīng)切斷交流電源．
18．13 檢修電氣設(shè)備，應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
18．14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。
18．15 起重作業(yè)應(yīng)遵守GB 6067的規(guī)定。起重機械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場棚鋼粱上。
起重機工作，不應(yīng)斜拉歪吊；人員不應(yīng)站在吊運的物體上，也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。
起重機夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。
18．16 高爐升降機與高爐、熱風(fēng)爐之間，應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋，升降機導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。
18．17 應(yīng)加強起重機械的日常維護(hù)，起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應(yīng)遵守GB 5082的規(guī)定。
18．18 用起重機吊運開底吊桶時，吊桶的開底應(yīng)用機械控制。
18．19 乘人電梯應(yīng)專人操作，不應(yīng)超載，用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置，室內(nèi)應(yīng)有報警裝置。其鋼絲繩的安全系數(shù)為8。
19 設(shè)備檢修
19．1 一般規(guī)定
19．1．1 應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計劃(有條件的企業(yè)應(yīng)推行點檢定修制)檢修，不應(yīng)拖延。
設(shè)備管理部門的機、電技術(shù)人員，應(yīng)對日常檢修工作負(fù)責(zé)。
19．1．2 檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)統(tǒng)一的指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。
19．1．3 檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。
19．1．4 檢修中應(yīng)按計劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。
19．1．5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。
19．1．6 施工現(xiàn)場行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運行速度不應(yīng)超過5 km／h，同時應(yīng)設(shè)立警告牌和信號。
19．1．7 設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程．檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。
19．1．8 檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。
19．1．9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：
——貯存場地應(yīng)平坦。干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；
——儲料場與倉庫的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進(jìn)行和消防車輛的順利通行；
——耐火磚應(yīng)錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1．8 m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1．5 m；
——材料堆垛之間的通道，寬度不應(yīng)小于1．0m；
——堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨的房間里。
19．1．10 焊接或切割作業(yè)的場所，應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。
19．1．11 高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)缆?，?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶。
19．1．12 樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和蓋板。
19．1．13 高處作業(yè)時，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物件。
遇6級以上強風(fēng)時，不應(yīng)進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。
19．1．14 在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚類設(shè)備帶人作業(yè)。
19．1．15 運送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
19．1．16 檢修熱風(fēng)爐臨時架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。
19．1．17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實。
19．1．18 設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。
19．1．19 設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車．非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。
19．2 爐體檢修
19．2．1 大修時，爐體砌筑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。
19．2．2 采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層，應(yīng)遵守GB 6722的有關(guān)規(guī)定。
19．2．3 應(yīng)清除爐內(nèi)殘物。
19．2．4 拆除爐襯時，不應(yīng)同時進(jìn)行爐內(nèi)扒料和爐頂澆水。人爐扒料之前，應(yīng)測試爐內(nèi)空氣中一氧化碳的濃度是否符合作業(yè)的要求，并采取措施防止落物傷人。
19．3 爐頂設(shè)備檢修
19．3．1 檢修大鐘、料斗應(yīng)計劃休風(fēng)，應(yīng)事先切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時，爐內(nèi)應(yīng)設(shè)常明火，大鐘應(yīng)牢靠地放在穿入爐體的防護(hù)鋼粱上，不應(yīng)利用焊接或吊鉤懸吊大鐘。檢修完畢，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤離后，方可將大鐘從防護(hù)梁上移開。
工作環(huán)境中一氧化碳濃度超過50 ppm時，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，還應(yīng)連續(xù)檢測CO含量。
檢修大鐘時，應(yīng)控制高爐料面，并鋪一定厚度的物料，風(fēng)口全部堵嚴(yán)，檢修部位應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。
19．3．2 休風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時，應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。更換爐喉磚襯時，應(yīng)卸下風(fēng)管，堵嚴(yán)風(fēng)口，還應(yīng)遵守本規(guī)程19．4與19．5的有關(guān)規(guī)定。
19．3．3 串罐式、并罐式無料鐘爐頂設(shè)備的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——進(jìn)罐檢修設(shè)備和更換爐頂布料溜槽等，應(yīng)可靠切斷煤氣、氮氣源，采用安全電壓照明，檢測 CO、O2：的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施，報生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，認(rèn)真實施；
——檢修人員應(yīng)事先與高爐及崗位操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意并辦理正常手續(xù)方可進(jìn)行檢修(如動火檢修應(yīng)申辦《動火許可證》)；
——檢修人員應(yīng)佩戴安全帶和防毒面具；檢修時，應(yīng)用煤氣報警和測試儀檢測CO濃度是否在安全范圍內(nèi)；檢修的全過程，罐外均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
19．4 熱風(fēng)爐檢修
19．4．1 檢修熱風(fēng)爐時，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
19．4．2 進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；
——爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應(yīng)在24 ppm以下，含氧量應(yīng)在18％～21％(體積濃度)之間，每2 h應(yīng)分析一次氣體成分：
——修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。
19．4．3 熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19．2．1條和19．4．2條的規(guī)定。
19．5 除塵器檢修
19．5．1 檢修除塵器時，應(yīng)處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
19．5．2 應(yīng)防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)良好，環(huán)境應(yīng)符合本規(guī)程19．4．2條的要求。
19．5．3 固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)掏洞。
19．5．4 檢修清灰閥時，應(yīng)用盲板堵死放灰口，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。
19．5．5 清灰閥關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)后處理，必要時休風(fēng)。
19．6 擺動溜嘴檢修
19．6．1 檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
19．6．2 檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。
19．6．3 在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。
19．6．4 鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。
19．7 鐵水罐檢修
19．7．1 檢修鐵水罐，應(yīng)在專用場地或鐵路專線一端進(jìn)行，檢修地點應(yīng)有起重及翻罐機械。修罐時，電源線應(yīng)采用軟電纜。修罐地點以外15m應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志。兩罐間距離應(yīng)不小于2 m。重罐不應(yīng)進(jìn)入修罐場地和修罐專用線。
19．7．2 修罐坑(臺)應(yīng)設(shè)圍欄。罐坑(臺)與罐之間的空隙，應(yīng)用堅固的墊板覆蓋。罐坑內(nèi)不應(yīng)有積水。
19．7．3 待修罐的內(nèi)部溫度，不應(yīng)超過40℃。磚襯應(yīng)從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。
19．7．4 修罐時，罐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，冬季應(yīng)有防凍措施。距罐底1．5 m以上的罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有臺架及平臺，采用鉤梯上下罐。
19．7．5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應(yīng)經(jīng)常清掃。
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